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为什么要使用全自动滚丝机,它有什么特点?

发布时间:2022-08-22      点击次数:79
  全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构,配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。
 
  全自动滚丝机加工是一种先进的无切削加工,滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
 

 

  加工原理:
  在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。
 
  特点:
  1.结构性强:全自动滚丝机左机架与右机架(成L形)两个点组装结构,抗力强、刚性好。尤其是滑板经过特殊铲花处理,在长期重压加工中滑板更稳定不易磨损。
  2.精度稳定:机台采用油压系统变频机构,由PLC程序控制压力与自动冲击加压系统结合,在滚制中油温高低稳定,不影响出力,不会产生油温差使得在加工件时质量平均值更稳定。
  3.油压力道强韧:一般油压泵浦分两种:
  ①活塞式,最大出压力KGM210KG;
  ②叶片式,最大出压力KGM120KG。
  4.齿轮箱按装有调齿背隙功能,使得在滚制工件外径大小转换、且加工时间较久之后,有调试主轴公差功能。

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