自动滚丝机到位不退丝？三步锁定故障源，快速复位！

　　在钢筋连接套筒加工中，自动滚丝机一旦出现“到位不退丝”的故障，不仅会中断生产流程，更可能导致滚丝轮或工件报废。这一现象通常由电气信号失灵、机械卡滞或液压系统异常引发。掌握以下三步诊断法，能帮助操作者快速定位问题，恢复设备运转。
 

　　一、电气信号排查：检查“神经末梢”是否灵敏

　　自动滚丝机的退丝动作由行程开关（限位开关）或接近开关控制。当设备运行到位后，挡块应准确触发开关，发出退丝指令。若到位不退丝，首先应检查电气控制环节。

　　1.验证行程开关状态：手动触发位于设备前端的行程开关，观察设备是否立即执行退丝动作。若手动触发有效，说明电气线路正常，故障可能在于挡块压合不到位或距离过远。

　　2.检查接线与触点：若手动触发无效，需检查行程开关的接线是否脱落，内部触点是否因频繁动作而烧蚀或接触不良。同时，检查控制箱内的继电器是否吸合，时间继电器设定是否合理。

　　二、机械部件诊断：解除“物理锁死”状态

　　若电气信号正常，退丝动作依然无法执行，问题往往出在机械传动部分。滚丝机长期运行后，丝杆、导轨等部件容易因润滑不足或磨损导致卡滞。

　　1.检查丝杆与导轨：观察丝杆与导轨表面是否因缺油而干磨，或是否因铁屑堆积导致运动受阻。在设备断电状态下，尝试手动转动手轮，感受进给与退丝是否顺畅。若阻力巨大，需及时清理铁屑，并加注耐高温的锂基润滑脂。

　　2.检查中心高与同轴度：如果待加工钢筋的端面不齐，或与滚丝轮中心高偏差过大，可能导致钢筋在加工后“别”在滚丝轮中，形成机械自锁，使退丝机构无法正常回位。需用无齿锯修正钢筋端面，并调整中心高至规定值。

　　三、系统功能与操作规范

　　1.液压/气动系统压力：对于液压或气动驱动的滚丝机，需检查系统压力是否正常。压力不足会导致退丝力不够，无法克服机械阻力。检查油位、油泵及调压阀，确保系统压力在设定范围内。

　　2.退丝时间设定：在自动循环模式下，如果时间继电器的“退丝时间”设定过短，可能因未完成退丝动作就进入下一循环而导致卡机。应适当调整时间参数，确保退丝动作有足够的时间完成。

　　总结：自动滚丝机到位不退丝，需遵循“电-机-液”的排查逻辑。从最易出问题的行程开关入手，逐步深入到机械传动，即可快速解决这一常见故障，保障生产线的持续稳定运行。