油压滚通固定两用滚牙机精密加工的双能利器

　　在管类零件加工领域，螺纹精度与加工效率直接影响产品的密封性、连接强度及装配质量。SHA-220油压滚通固定两用滚牙机凭借其“一机双用”的灵活性与高精度加工能力，成为液压管件、汽摩零部件等行业的核心设备，其技术特性与行业应用价值值得深入探讨。
 

　　一、双模式设计：滚通与固定的灵活切换

　　SHA-220油压滚通固定两用滚牙机采用模块化结构，支持“滚通”与“固定”两种加工模式。在滚通模式下，设备通过移动式滚轮轴实现工件连续滚压，适用于长管件的螺纹加工，如液压油管、汽车传动轴等，单次装夹即可完成无限长度螺纹成型，避免分段加工导致的接缝误差。在固定模式下，设备通过调整滚轮间距与主轴转速，可加工短轴类零件的固定齿数螺纹，如自行车花键轴、摩托车齿轮轴等，确保齿形精度与节距一致性。

　　二、高刚性结构：稳定加工的基石

　　设备采用L形双机架结构，左机架与右机架通过高强度螺栓紧固，形成抗扭刚性的闭环框架。主轴箱与床身采用一体式铸造工艺，经24小时回火处理消除内应力，确保长期重载加工不变形。在加工直径120mm的钢管时，设备主轴跳动量仅0.005mm，为高精度螺纹成型提供稳定支撑。

　　三、智能油压系统：精度与效率的双重保障

　　SHA-220油压滚通固定两用滚牙机搭载双油压系统，由PLC程序控制压力与自动冲击加压功能。在滚压不锈钢材质的液压管接头时，系统通过实时监测油温，自动调节油压至120吨，避免因材料变形导致的螺纹齿形不对称问题。实测数据显示，设备加工的螺纹表面粗糙度达Ra0.8μm，表面硬度提升至HRC35，耐磨性显著优于切削加工。此外，设备配备变频器控制主轴转速（0-60转/分钟），可根据工件材质与螺纹节距灵活调整加工参数，单件加工周期仅需25秒，较传统车削工艺效率提升4倍。

　　四、耐用性设计：降低全生命周期成本

　　设备核心部件采用进口高耐磨材料：滚轮轴直径达120mm，经热处理后硬度达HRC60，寿命超5万次滚压；主轴轴承选用NSK精密角接触球轴承，承载能力提升30%；油压泵马达功率达25HP，可连续24小时稳定运行。

　　从液压管件的精密成型到汽摩轴类的定制化加工，SHA-220油压滚通固定两用滚牙机以“双模式灵活切换、高刚性结构、智能油压控制与超长耐用性”四大核心优势，重新定义了管类零件螺纹加工的标准。其技术特性不仅满足了高级制造业对精度与效率的双重需求，更成为推动行业向智能化、精益化转型的关键力量。