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关于高精密油压滚牙机的使用特色,以下有详细说明

发布时间:2021-06-22      点击次数:77
  高精密油压滚牙机使用二个滚牙轮滚裂螺丝,乃以有效的冷锻鎔铸过程取代车裂或铣裂切割方式使螺纹成形,此种裂程益处不仅能更迅速,精确的大量生产螺丝,而且比以切割方式所生产的车铣袈螺纹有更高的抗张、抗剪强度的耐磨耗性,此乃因为滚裂的螺丝是以金相结晶的流动所形成,内部组织更形细密扎实,表面光滑硬度提高,并且结省材料,无切屑,大幅降低加工时间成本。
 

 

  工作原理:
   运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件,使零件外圆外表发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作,其强度要优于切削发作的螺纹。
 
  机器特色:
  1、利用移动式滚轮轴来滚制工件。
  2、加工时间短,生产速度快。
  3、利用精密的多重油路系统来控制施压油缸前进后退的速度。
  4、使用齿轮箱经万向接头传递动力,以获得高效率的传轮动力。
  5、滚通滚制时,可滚制任何长度之工件。
  6、结构性强:本系列机型左机架与右机架(成L形)两个点组装结构,抗力强、刚性好。尤其是滑板经过特殊铲花处理,在长期重压加工中滑板更稳定不易磨损。
  7、精度稳定:机台采用油压系统变频机构,由PLC程序控制压力与自动冲击加压系统结合,在滚制中油温高低稳定,不影响出力,不会产生油温差使得在加工件时质量平均值更稳定。

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