自动滚丝机遇到常见故障问题应该如何及时处理？

　　自动滚丝机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。那么当自动滚丝机遇到常见的故障问题应该如何及时处理呢？下面我们来详细了解一下！

 

　　1、滚不出丝或乱丝：

　　滚轮，定位套损坏；

　　滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；

　　定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；

 

　　2、不启动：

　　空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；

　　检查滚丝机设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）；

　　检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；

　　控制滚丝机线路触点是否损坏或接触不良；

　　热保护器起保护作用、保险烧坏；

　　接线脱落，变压器已烧坏。

 

　　3、无反车（反转）：

　　压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；

　　检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；

　　前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；

　　检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；

　　接线脱落；触点是否接触不良或损坏。