滚丝机在进行冷轧加工时，要注意哪些事项？

　　滚丝机能在其滚压范围内对冷态下的工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩颈和各种成型滚压。改机床有安全可靠的电液压执行可控制机构，可使滚压工件循环在手动和自动之间选择。

 

　　滚丝机的加工原理：

　　在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

　　滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0.01～0.08mm）。

 

　　注意事项：

　　1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

　　2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

　　3、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

　　4、滑道应定期清理并涂油。

　　5、冷却液体箱半月清理一次。

　　6、减速器应定期加油，保持规定油位。

　　7、滚丝机应定期进行保养，机床的机壳必须接地后再使用。