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影响滚丝机寿命的常见六大错误操作

发布时间:2021-07-20      点击次数:11
  滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
 
  适用于冷态直径80mm直纹、斜纹进行滚压成型,装配螺旋滚丝轮即可加工普通螺栓,异性螺栓、通扣丝等,是生产非标螺纹、标准件的理想设备。
 

 

  影响滚丝机寿命的常见错误:
  1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
  2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
  3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
  4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃;
  5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
  6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
 
  保养内容:
  1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤;
  2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件;
  3、检查各安全防护装置是否齐全完好、安装正确可靠;
  4、检查润滑部位油量是否充足;
  5、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

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